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“氮气阀门改造，月节约氮气12000m³，年可节约物料费用5万余元；在废渣里每月可回收渣钢300余吨；拖缆改造，年可节约电缆消耗5万余元……”
在全员扭亏增效攻坚战中,陕钢集团龙钢公司炼钢厂转一作业区广大职工集思广益、攻坚克难，把降本增效实实在在的落实到日常工作中。
一改双降 创效益
近期在转炉吹炼过程中，由于氮气切断阀门控制不稳定，当气压过大时，物料吹向下料管内壁，造成下料管内壁磨损、漏料，不仅影响放料速度，而且大量氮气会被浪费掉。针对这一现象，该作业区维修人员经讨论研究，在下料管氮气管道上附加了一个自行修复的球型调节阀来调节气源大小。改造后，运行效果良好，每天可节约物料50多公斤，每月可节约氮气约12000m³，年可节约物料费用约5万元。
回收废渣 淘效益
在有些人眼里，炼钢产生的废渣是垃圾，但转炉人却把它们当做宝贝。为从渣中“淘金”，该作业区通过人工捡拾、电磁吸盘吸、过筛，最后将渣中回收的废钢交至废钢跨。
按照传统的操作模式，转炉炼完一炉钢后，先清理炉口上面的废钢，再摇炉倒炉内的红渣。这一操作模式，很容易清理下来的炉口废钢盖住，没办法用吸盘吸。锱铢必较的炉前工主动改变操作方式，先倒红渣，再清理炉口，虽然多了一次摇炉，增加了工作量，但炉口废钢得到了回收，他们“从干毛巾里挤出了水分”，每月可回收渣钢300余吨。
拖缆改造 降消耗
近期，该作业区合金车在转运合金过程中反复运动，电缆一直托在地上，容易辗压电缆，不仅增加了职工的危险系数，而且造成电缆消耗超额。针对这一情况，该作业区维修人员在合金车至合金炉之间焊接了一条电缆架，将电缆固定在空中，利用滑轮，将电缆固定在空中运动。改造后不仅降低了电缆消耗，减少了电缆更换次数，同时年可节约电缆消耗费用约5万余元。(白崇高)
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