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陕钢集团龙钢公司炼钢厂天车设备不仅自动化、智能化、技术含量较高，而且多为专用设备，长期以来一直被生产厂家所垄断，不仅维修难度与成本高，而且给设备维修工作带来很大挑战。
面对困难和挑战，天车党支部通过技术攻关，不断拓宽革新项目，充分发挥技术优势，成立了以党员、技师、技术人员为骨干的攻关小组，拿出“亮剑”精神，不仅“医治”了许多设备顽疾，提高了生产效率，维护了安全生产秩序，而且极大的降低了检修成本，确保了区域设备安全顺行。
向“权威”亮剑。近年来，陕钢集团龙钢公司炼钢厂天车区域不断投入使用了大量智能化设备，新设备虽然技术含量高，但有的备件受生产需求以及环境因素，技术成熟度不高，导致设备故障频发。为此，攻关组先后针对变频设备频繁出现故障问题、吊运铁水包的大吨位天车变频器编码器故障等问题进行专项攻关，经过维修人员现场勘察、对比数据、讨论分析，将编码器进行移位、固定，缩短传输距离，加装缓冲避震垫子，防止因振动大而造成传送数据中断，维修后，经从现场测试，顺利实现电机同步运行，同时，节约后期维修费用20000余元。
向“顽疾”亮剑。面对严峻的生产形势，天车持续高负荷节奏运行，导致滑轮组备件磨损加快，多台天车存在钢丝绳的磨损有加快迹象，这一现象对安全管理带来极大的威胁。对此，在天车支部立即开展专题研究分析会，针对滑轮组进行了下线测量、拆卸研究，最终发现新的滑轮组在与旧钢丝绳配合使用时会加快钢丝绳的磨损，对此，攻关小组利用废旧的钢丝绳和滑轮组与新的钢丝绳截段、新滑轮组反复搭配测试，最终发现在受力的一根钢丝绳上使用旧的滑轮片，在另一端使用新的进行搭配，不仅能够满足生产需求，而且每两次更换还能节约一套新的滑轮组，可节约成本10000余元。
向“困难”亮剑。随着生产线不断升级改造，设备自动化水平不断提高，但在生产过程中，有些配套设施仍存在改善空间，有些工序仍给职工带来困难与不便。为此，攻关小组主动作为，在现场“排忧解难”，攻关组通过用饮料瓶、摩托车轮胎气门桩、橡胶管等改装制造出一个夹缝加油器，不仅能够完全的润滑到每一处细小部位，同时还大大降低了作业人员劳动强度，杜绝了油料浪费问题，还能解决现场余油污染，每月可节约油料成本700余元。
两年来，天车党支部技术攻关小组累计攻克难题35项，小发明、小制作3项，节约维修成本上百万元，不仅完全满足了生产需求，更用实际行动为企业打赢治亏创效攻坚战做出了自己积极的贡献。（贾艺浪）
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