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一季度，陕钢集团龙钢公司炼钢厂绷紧“安全管理、成本管控、提质增效、挖潜增效”这四根弦，明确目标任务，细化管理措施，全员发力降成本，钢坯产量达1379629吨，先后破日产纪录27次，高产纪录17次，创历史最好水平，打响了首季开门红攻坚战。
绷紧安全管理弦。“安全生产是决战各项任务目标的重中之重，一切活动必须以安全为根本前提，必须把严安全这一关。”今年以来，该厂坚持“预防为主、过程控制、严格管理”的工作思路，紧抓安全“红线”不放松，深入推行“0126”安全管理模式，狠抓干部安全“责任清单”“红线清单”落实，严格“三大危险源”主管厂长负责制，在全厂范围开展“追赶超越”安全管理对标活动，在一线岗位选拔出373名责任心强、业务精的员工担任日常作业安全监护人，并以特色活动为着力点，大力开展月绩效评比、“双述明星、标兵”评选、三级标准化作业竞赛等活动，持续夯实安全生产基础。
绷紧成本管控弦。按照“件件消耗有人管，人人肩上有指标”的成本管理思路，进一步完善分级成本管理体系，以四大管理制度为依托,以三项过程挖潜为突破,以三类全员降本为亮点,充分发挥专业引领作用,全面运用对标管理手段，建立全员、全过程、全方位精细化成本管理控制平台。围绕经济责任制的完成，设立分厂级控制指标21项，班组级控制指标56项，要求职工熟记岗位操作成本，并将其落实在实际操作中。同时建立健全成本管理考评体系和监督体系，实现成本时时、项项受控，推进成本持续降低。
绷紧提质增效弦。该厂坚持以经济效益最大化为原则，不断优化生产组织，提升产品质量，以达到生产稳定高效低耗的目的。在生产中，该厂严格落实“影响就是事故”的生产管理理念，把质量控制的重点放在加强工艺纪律、抓好平稳操作上，为确保生产任务完成，建立了班、日、周、月计划、完成率统计表，超、欠产任务系统电子控制系统，提高了数据收集实时效率。针对生产中出现的产品质量缺陷，该厂成立专项质量攻关小组，实施专项难题专项治理，根据现场调查、数据分析，找出问题，制定措施，及时整改。为了最大限度发挥设备的保障作用，设备科加大设备TPM管理力度，修订了生产检修管理制度，提高了设备检修质量。同时，该厂还对超产奖奖励办法和作业区绩效考评就行了修订，激发干部职工工作热情。
绷紧集众创效弦。为聚集广大职工挖潜增效能量，该厂把创新创效、修旧利废、小技小改等作为重点工作来抓。充分利用创新工作室、攻关小组等平台，组织专业的技术力量，研究攻关课题，实行技术攻关。并重新修订下发了《炼钢厂“岗位创新创效”工作管理补充规定》《2017年修旧利废专项管理办法》等制度，持续开展月创新创效、降本增效先进个人和季度岗位创新创效明星评选等活动，进一步提升全员创效热情，3月《转炉长寿命低消耗工艺技术研究》荣获陕西省冶金科学技术奖二等奖。截至目前，该厂共开展创新创效项目109余项，创造经济效益1614万元。（陕钢集团龙钢公司炼钢厂李晓艳）
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