本网洛川讯（曹林慧 胡艳）技术攻关，挖潜增效，是延安石油化工厂增强企业核心竞争力，提升经济效益的一项举措。2017年，该厂科技攻关助推节能降耗亮出了一份亮丽的成绩单。

2016年，该厂针对聚合罐付、原料液化气罐付、柴油精制装置加热炉超负荷运行、固硫剂卸料系统下料不畅、高浓污水超标等一大批工艺难题。利用检修时机，顺利实施轻烃综合利用项目甩头29个，锅炉煤改气项目甩头17个、污水达标排放项目甩头12个，为优化生产工艺，保障装置平稳运行创造了条件。

同时该厂提倡各单位针对生产实际，组织和鼓励职工进行技术研发，全厂掀起学技术，研发新技术工艺的热潮，一批优秀的技术论文获得行业奖项，仅2017年《聚丙烯尾气回收组合工艺开发及工业应用》获得炼化公司科技成果一等奖、集团公司科技成果二等奖，《180万吨/年汽油精制装置再生器氮气取热改造》获得炼化公司科技成果二等奖；《多回路冷凝（MCC）新工艺研发及工业应用》《S-Zorb装置再生器取热介质研究与工业应用》通过专家鉴定，正在申报市级科技成果。《降低高浓污水硫化物含量》《降低连续重整装置催化剂再生停车次数》2项QC成果分获省级一二等奖。3篇科技论文分获延长石油集团炼化公司二三等奖及优秀奖。

技术攻关助推该厂挖潜增效、节能降耗成效显著。2016年该厂气柜满负荷运行回收低压瓦斯气达到2500Nm3/h，制氢停运节约丙烷4吨/h，柴油精制装置反应进料泵采用电机和液力透平共同驱动节约用电150度/h；全厂功率因数平均控制在0.98，变频器投用率提升至98%以上，节约电费约60万元/月。此外，通过延长重整催化剂运行周期，以及大修期间柴油加氢装置利旧榆炼和永炼闲置再生旧剂，节约催化剂购置费约6005.4万元。