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2019年1-3月，陕钢集团汉钢公司轧钢厂钢材加工费较计划分别节余9.3元/吨、10.28元/吨，13元/吨；高线成材率分别完成98.15％、98.23％、98.29％；棒线成材率分别完成100.85％、101.2％、101.33％，连续三个月不断自我超越的同时均超过2018年最好水平。
严抓细节管理，力促成本降低
为降低加工成本，轧钢厂从细节着手，在生产上通过不断优化生产节奏，合理安排换辊换槽时间，充分利用换辊换槽时间检岗和处理设备小故障，减少重复性停机，提高纯轧时间，保证作业率不断攀升，从而到达提成产量的同时降低能源空耗。在现场管理方面为杜绝现场浪费，一方面通过规范重大耗能设备的启、停，降低无功消耗；另一方面通过做好油品管理工作，有效杜绝油品进水及现场跑冒滴漏现象，规范检修期间油气润滑设备关停，降低油品消耗；在设备管理方面通过不断完善设备设施基础管理工作的同时加强设备设施现场维护、维修管理，降低设备故障，积极利用2、3月份系统检修时间，加大现场设备实施技术改造，降低备件材料消耗。
狠抓工艺管理，稳步提升成材率
为保证钢材成材率，轧钢厂从三方面着手，一是通过严把坯料关、严格控制中废数量和不合格品总量，减少烧损切损提高成材率；二是提高棒线各规格钢材负差，在保证质量的前提下，力争负差最优；三是优化各规格对应坯重，加强过程控制，减少切损，提高棒线实际成材率。（曹乔军）
严抓细节管理，力促成本降低
为降低加工成本，轧钢厂从细节着手，在生产上通过不断优化生产节奏，合理安排换辊换槽时间，充分利用换辊换槽时间检岗和处理设备小故障，减少重复性停机，提高纯轧时间，保证作业率不断攀升，从而到达提成产量的同时降低能源空耗。在现场管理方面为杜绝现场浪费，一方面通过规范重大耗能设备的启、停，降低无功消耗；另一方面通过做好油品管理工作，有效杜绝油品进水及现场跑冒滴漏现象，规范检修期间油气润滑设备关停，降低油品消耗；在设备管理方面通过不断完善设备设施基础管理工作的同时加强设备设施现场维护、维修管理，降低设备故障，积极利用2、3月份系统检修时间，加大现场设备实施技术改造，降低备件材料消耗。
狠抓工艺管理，稳步提升成材率
为保证钢材成材率，轧钢厂从三方面着手，一是通过严把坯料关、严格控制中废数量和不合格品总量，减少烧损切损提高成材率；二是提高棒线各规格钢材负差，在保证质量的前提下，力争负差最优；三是优化各规格对应坯重，加强过程控制，减少切损，提高棒线实际成材率。（曹乔军）
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