近期，陕钢集团龙钢公司炼铁厂职工立足自身岗位，着眼细微之处，不断深入开展设备技术革新，助力该公司“我为企业降本增效献一计、出一策、干一事”主题活动深入开展。
高炉炉顶水冷齿轮箱是高炉生产中的核心设备之一，是由上部齿轮箱和水冷传动齿轮箱组成，分别控制布料器溜槽旋转和倾动机构，以实现炉料的均布和调整。
该炼铁厂高炉布料器溜槽因安装在炉顶钢圈上，长期受到高炉炉内高温辐射影响，造成设备老化时间加快和容易产生设备故障，不利于整个高炉系统正常运行。针对这一问题，最常用冷却方式主要依靠密封腔内的水冷系统和氮气，但久而久之，工业冷却水在持久循环后极易产生污垢，粘结在齿轮箱冷却管壁内，形成隔温层，造成水冷系统水流量变小，冷却效果越变越差，从而无法保障水冷传动齿轮箱正常安全运行。
在发现这一问题后，该炼铁厂技术人员抢抓高炉日常检修时机，通过在循环泵与齿轮箱冷却水进出水管之间分别加装水质过滤器、结合本地域水质杂质的颗粒尺寸设置合适过滤精度、指派专人定期更换过滤器滤芯等举措，成功巧“治”了水冷系统冷却效果不佳引起的系列“心病”。
改造后，不仅进一步促使了高炉炉料的均布和调整，为工艺操作提供了可靠设备支撑，而且延长了水冷传动齿轮箱使用寿命，年可为该企业创效150万元。（陕钢龙钢炼铁厂 聂旭）