近期，陕钢龙钢公司炼钢厂职工围绕“科技之春”活动，发挥聪明才智，集思广益，用“小科技”为连铸设备“轻身延寿”，解决了许多制约生产的难题。       连铸喷淋管是连铸生产的关键设备，喷淋管的正常运行保证了钢坯质量、减少生产事故和延长设备寿命。受冷却水的外界压力等原因，造成连铸喷淋管移动并导致弧度变化。引发铸坯出现脱方、漏钢等质量事故和生产事故，增加了高温危险区域抢修风险、影响钢坯成才率。面对这些问题，连铸维修人员通过现场讨论，发现结晶器下法兰卡槽部位棱角腐蚀是导致喷淋管发生弧度变化的主要原因，决定将其部位清理使用不锈钢补焊打磨、修补成原厂设计卡槽尺寸。离线安装固定测量后与在线通水打压测量、弧度一致，符合生产要求。通过此次改造，杜绝了因弧度变化产生的工艺质量事故发生，生事故得到了有效控制，年还可以节约备件费用36000元。       炼钢板坯连铸机定尺采用红外线系统，由于地理位置受限，连铸机定尺镜头必须在距离800℃左右的高温钢坯四米侧上方处安装，才能达到生产工艺要求，由于长期受高温烘烤，造成摄像机和镜头电气元件老化，发生设备故障，导致定尺系统不能正常检测钢坯的实际位置，影响了定尺切割率，严重时甚至会导致生产中断事故。针对这一问题，维修人员现场查看并制定方案，决定将定尺镜头防护罩进行改造，在防护罩后开孔，增加冷却进气口，外接氮气进行强制冷却，保证镜头部分长期工作在温度相对较低的环境下，从而延长摄像机镜头使用寿命，减少故障率。改造后，定尺镜头的使用寿命得到了大幅度提高，每年还减少废品600余吨，年创效30余万元。       结晶器是连铸铸坯的成型设备，是连铸机的核心部件，称之为连铸机的心脏设备，是连铸过程中的一个非常重要的生产装置，结晶器振动装置可用来支撑结晶器，便于保护渣卷入、保温并保护钢坯防止氧化和结晶器内壁与钢坯外壳脱离。该单位原结晶器振动装置振幅偏大，对设备造成的压力越大，长期使用发现振动钢板断裂频繁，且振动台架使用周期短，频繁更换台架不仅制约了生产节奏，而且增加了人员的劳动强度，使得维修成本居高不下。针对这种情况，该单位连铸维修人员根据现场情况，决定调整振动装置振幅，并将偏心轮进一步维保，更换轴承与密封。改造使用后，结晶器振动装置使用良好，延长了使用周期，保证了设备顺行，减少了生产设备事故和消耗成本，月可节约备件费用2.8万元。 (陕钢龙钢公司  白崇高)