近期，陕钢集团龙钢公司炼铁厂职工针对制约原料高效运输瓶颈问题，创新思维，开动脑筋，不断实施技术革新，全力助推该公司“我为企业降本增效献一计、出一策、干一事”活动全面开展。
该炼铁厂原料一区4号管带系统是连接2号料场与13号料场的重要枢纽，主要通过卸料车供应九个混匀料仓的原料需求。但因卸料车安装在离地面近10米的高空中，加之需要长时间运转和来回流动作业，只能仅靠人工手动实施设备润滑。不但人员维护费时费力、润滑效果不佳，而且人员存在潜在安全隐患极大，无法保障原料运输系统高效、安全顺行。
针对以上问题，该炼铁厂专业技术人员经多次现场研讨后，决定在卸料车滚筒轴承下方的加油孔安装加油嘴，并连接镀锌加油管引至地面加油装置。加油时，卸料车只需停靠在机尾，将地面智能润滑软管与镀锌管加油嘴进行对接，启动地面智能润滑装置，即可轻松实现高空滚筒智能加油操作，不但简单方便，而且完全保证润滑效果。
改造后，不仅彻底解决了高空设备润滑难问题，延长了设备的使用寿命，而且人员润滑作业安全方便，避免了人员高空作业潜在危险隐患，年可为该企业创效10万元以上。（陕钢龙钢炼铁厂 张卫红）