今年以来，陕钢龙钢公司炼钢厂持续追赶超越，深挖内部潜力，积极对标学习先进钢铁企业，不断优化生产组织和生产工艺，应用先进工艺技术，全员立足岗位，献计献策，使各项生产、工艺技术指标取得新突破。截至5月份，炼钢厂铁水单耗较2018年降低14.7kg/t，废钢比达到23%，石灰单耗较2018年降低4.4kg/t，渣料单耗较2018年降低22.8kg/t。新区120吨转炉铁水单耗较2018年降低27.5kg/t，钢水合格率达到99.96%，钢铁料消耗较2018年降低1.1kg/t，多项指标刷新历史纪录。
    强化管理，对标先进追赶超越。通过对标学习，强化内部管理，实施指标表单式目标管理，制定成本管控及关键指标清单，明确目标，落实责任，利用绩效考核导向调动各级人员干事创业的积极性。根据公司月计划生产任务目标，科学合理分解产能任务目标及关键性技术指标至专业科室，同时厂领导及专业管理人员承担相应关键指标，确保每项指标落实到人，责任到人。各专业科室根据各自承担的相应指标目标，细化分解目标，制定详细的过程管控指标清单，落实责任人，同时制定方案及考核标准，下发作业区进行全员学习，作业区内部再次细化指标进行目标分解，最终形成人人身上有指标管理氛围。为使各项措施落地生根，技术人员及一线管理人员每日针对目标完成情况进行通报、交流，及时总结，分析原因，制定新措施，全力服务生产一线。
    精心组织，实现高效低耗生产模式。以调度管控为核心，系统思考，整体把控，做好外围保障，服务主体生产单位。同时，细化生产组织过程工序管控，以连铸为核心，转炉为主体，提高兑铁、加废钢节奏，减少转炉待铁、待废钢时间；优化氧枪喷头参数，缩短转炉供氧时间，提高化渣效果；实施转炉不倒炉出钢工艺，对转炉出钢口及钢包水口进行扩径优化，缩短工序时间。围绕连铸“三恒”浇注目标，提前预算钢水衔接时间，通过工序调温管控，做好过程温度的管控，提高中包温度合格率，达到低温快铸的目的。为实现机板坯高效化生产，不断优化脱氧工艺，实施钢水定氧技术，提高钢水质量。
    多错并举持续降低铁水单耗。该单位严格落实公司“节铁增钢”策略，不断挖掘废钢效益，降低生产固定费用。通过减少铁水罐压罐时间，为废钢入炉量的提升奠定基础；通过在铁水包待铁位安装电葫芦，代替天车吸盘，利用电葫芦在铁水包里配加清结废钢；优化废钢进购料型，提高高密度废钢配加比例及优质废钢使用量。同时，在转炉出钢过程利用钢水富余热量配加高锰块铁，在过渡跨吹氩位安装悬臂吊配加连铸非定尺及回收的洁净废钢,提高单炉出钢量，从而降低合金成本，提高废钢收得率，降低钢铁料消耗。5月份，该单位新区铁水单耗和渣料单耗均实现历史最好水平；钢铁料消耗较4月份降低3.4kg/t，降低原材料成本8.36元/t。(陕钢龙钢公司炼钢厂 刘海瑞）