今年以来，陕钢集团龙钢公司炼铁厂从提升燃料质量、摸索最佳配比、降低固燃消耗入手，开展阶段性固燃消耗指标攻关，通过实施严把原料入口关、实施精准配比、强化工艺设备操作等举措，固燃消耗指标降低6kg/t矿以上，月节约成本200万元。
       引进质量异议机制，强化表观质量验收。强化燃料质量源头验收管控，。对突出矛盾经过协调，运用质量表观验收异议机制，对粒度、水分超出规定范围的予以拒收，由各相关部门单位协调解决，强化源头标准管理，确保燃料入厂关质量。
       摸索最佳配比，降低固燃单耗。以前，烧结所用燃料以炉后返焦沫为主，另加外购焦沫补充。因外购焦沫供应厂家多、成分杂，加之使用量无法固定，时多时少，致使烧结矿质量和煤耗上下波动。针对这一现象，该单位试行“内转外购固定配比，内转外购单独堆放”的改进措施，并采购一套水分测量设备，实时监测入仓焦沫水分，逐步摸索出了多套配比方案，结合市场采购种类，随时调整最佳配比，效果明显。截止7月底，固燃单耗下降超过6kg/t。
       加强工艺操作检测，确保焦沫粒度合格。为确保80%的粒度合格率，四辊工段按照操作工每1小时、班长每2小时、工长每8小时检测1次焦沫粒度的频率，发现不合格品后及时调整操作，并将所有信息反馈至各相关微信群。同时采取强化破碎设备调节、调节焦沫流量等措施，发挥设备最大潜能。
       严格交接班制度，做到管控无死角无遗漏。遵循精细化操作这一指导思想，针对交接班前后质量易波动情况，实施面对面交班制度，交接清楚上一班生产存在问题及注意事项，交接四辊设备当前状况及原料情况，在运行记录中签字确认，以备监督抽查。（陕钢龙钢炼铁厂 刘永超）