近期，陕钢集团龙钢公司炼铁厂干部职工紧紧围绕公司生产成本再降300元目标任务，在提升人员意识、强化标准操作、设备创新管理三方面出实招，以实际行动助力企业提质增效。

抓意识 转观念 促全员参与降本

　　思想是行动的先导，该单位充分利用班前班后会、调度会将“吨吨成品皆为利润，点点物料均是成本”的降本增效观念深深植根于每位员工内心，并要求全体职工两眼向内，不等不靠，迅速转变观念，严控生产成本;同时各专业人员要联同联动，常态化开展专项巡查活动，对所检查出的跑冒滴漏、长明灯等浪费行为严加处罚，并要求各岗位严格执行备品备件、易耗物品以旧换新等制度，细化完善备件出库时间与使用地点等台账记录，确保以“抓铁有痕，踏石留印”的管理决心，促进全员参与降本增效系列工作。

瞄源头 出举措 稳定过程保质量

　　铁前系统的烧结矿质量与入炉率直接关系高炉正常冶炼稳定和顺行。为此，该单位狠抓烧结工序标准化操作管控，以班中两小时为节点，通过定期测定固燃质量、生石灰质量与消化时间、返矿质量以及监测各物料仓电子秤皮带转速等有效举措，成功实现了工序源头控制到位和生产过程稳定受控。同时，不断加强烧结过程中混合料水分实时监测频次，要求在同料垛、同流量情况下，加水量发生±0.5m³的调整波动时，必须查明原因并加以分析总结，以确保各班组人员操作更加走向精细统一，为整个烧结生产过程稳定奠定坚实的基础。

新思维 夯责任 提设备管理效率

　　针对区域设备管理，该单位创新实行“在线设备人人承包和重点设备关键承包”设备管理机制，形成了“人人身上有责任、设备事故无旁观”的良好工作氛围，为设备维护保养提高利用率打下坚实基础。同时，创建设备点检维护微信群，以促进设备点检、维护工作的有效开展;搭建设备润滑回执反馈机制，为专业点检人员制定设备润滑周期与标准，确保设备长期稳定顺行。陕钢龙钢(炼铁厂 惠东钢)