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本网洛川讯（李佳）2017年，延安石油化工厂以“节支创效”为设备管理工作的主线路，创新设备管理办法，做好修旧利废“文章”，力争挖潜增效，全年取得了显著成效。截至10底，延安石油化工厂修旧利废为企业创效198.48万元，完成全年任务指标180万元的110.27%。
该厂机动设备部经理刘奇告诉记者，在开展修旧利废工作中，对于“带病”的设备配件，该厂员工们可谓各个都是手艺人、各有用武之地。能修即修：对于故障的安全阀他们进行立即采取解体、打磨、校验；以旧换旧：对锅炉装置的波纹膨胀节，技术员巧用废旧钢管制作膨胀节内套来进行更换；移花接木：针对硫磺回收装置的最差机泵——滤液返回泵的机械密封，技术员用其他同型号的旧机械密封进行替换。
除外，该厂还通过重新组装、报废材料再利用、重新刷漆、加工研磨等方式，完成了32项修旧利废项目，主要项目包括了空压机叶轮修复再利用，高浓格栅机修复再利用，轴流泵机械密封修复，醚化反应器及催化蒸馏塔格栅修复再利用，DCS操作站修复再利用及仪表阀门的维修再利用等。其中集流管、滤液返回泵机械密封、提升泵泵体组件等9个修旧利废项目实现了零投资的修复。
今年年初，该厂机动设备部提早精打算盘，围绕装置大检修、设备日常检维修、最差机泵评选等工作，制定了修旧利废的任务“提纲”，对修旧利废实施承包制，将180万元细化分解至每个生产车间。为了能更高效率地开展修旧利废，该厂专门制作了包含修旧设备和利旧设备的工作流程图，按照修旧、利旧、回收三大类分门别类形成了电子资料库，最大程度实现设备管理精细化。
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